במה תלויה בקרת איכות הריתוך?

נקודת ידע 1:גורמים משפיעים ואמצעי נגד של איכות תהליך הריתוך

איכות התהליך מתייחסת למידת הערבות לאיכות המוצר בתהליך הייצור.במילים אחרות, איכות המוצר מבוססת על איכות התהליך, והוא חייב להיות בעל איכות עיבוד תהליכית מעולה כדי לייצר מוצרים מעולים.

איכות המוצר היא לא רק לאחר סיום כל עבודות העיבוד וההרכבה, באמצעות אנשי הבדיקה במשרה מלאה לקביעת מספר פרמטרים טכניים, וקבלת אישור המשתמש גם אם מתקיימות הדרישות, אלא בתחילת תהליך העיבוד קיים ועובר לאורך כל תהליך הייצור.

האם המוצר הסופי כשיר או לא תלוי בתוצאה המצטברת של כל שגיאות התהליך.לכן, התהליך הוא החוליה הבסיסית של תהליך הייצור, אך גם החוליה הבסיסית של הבדיקה.

ייצור מבנה מרותך כולל תהליכים רבים, כגון טיהור והסרת חלודה של חומרי מתכת, יישור, סימון, הרס, עיבוד קצה חריץ, גיבוש, התאמת מבנה מרותך, ריתוך, טיפול בחום ועוד. לכל תהליך יש דרישות איכות מסוימות, ויש גורמים שמשפיעים על איכותו.

מאחר ואיכות התהליך תקבע בסופו של דבר את איכות המוצר, יש צורך לנתח את הגורמים השונים המשפיעים על איכות התהליך ולנקוט באמצעי בקרה יעילים להבטחת איכות מוצרי הריתוך.

הגורמים המשפיעים על איכות התהליך מסוכמים באופן הבא: כוח אדם, ציוד, חומרים, שיטות תהליך וחמישה היבטים של סביבת הייצור, המכונים "אנשים, מכונות, חומרים, שיטות וטבעות" חמישה גורמים.מידת ההשפעה של כל גורם על איכותם של תהליכים שונים היא שונה מאוד, ויש לנתח אותה בפירוט.

ריתוך הוא תהליך חשוב בייצור מבנים מרותכים, והגורמים המשפיעים על איכותו הם גם חמשת ההיבטים הנ"ל.

1.הַלחָמָהגורמי מפעיל

שיטות הריתוך השונות תלויות במפעיל בדרגות שונות.

עבור ריתוך קשת ידני, כישורי הפעולה של הרתך ויחס העבודה הזהיר של הרתך חיוניים כדי להבטיח את איכות הריתוך.

עבור ריתוך אוטומטי בקשת שקועה, לא ניתן להפריד את ההתאמה של פרמטרי תהליך הריתוך והריתוך מהפעולה האנושית.

עבור כל מיני ריתוך חצי אוטומטי, תנועת הקשת לאורך המפרק המרותך נשלטת גם על ידי הרתך.אם המודעות לאיכות הריתוך של הרתך היא ירודה, פעולה רשלנית, לא עומדת בהליכי תהליך הריתוך או כישורי הפעלה נמוכים, טכנולוגיה לא מיומנת תשפיע על איכות הריתוך הישיר.

אמצעי הבקרה עבור אנשי ריתוך הם כדלקמן:

(1) לחזק את החינוך למודעות האיכות של רתכים "קודם כל, המשתמש קודם, התהליך הבא הוא המשתמש", לשפר את תחושת האחריות וסגנון העבודה המוקפד שלהם ולהקים מערכת אחריות איכותית.

(2) הכשרה קבועה לעבודה לרתכים, לשלוט בכללי התהליך באופן תיאורטי ולשפר את רמת המיומנויות התפעוליות בפועל.

(3) בייצור, הרתכים נדרשים ליישם בקפדנות את תקנות תהליך הריתוך, ולחזק את הבדיקה העצמית של תהליך הריתוך ואת הביקורת של פקחים במשרה מלאה.

(4) יש ליישם באופן מצפוני את מערכת בדיקת הרתך, לדבוק בתעודת הרתך, להקים את הקבצים הטכניים של הרתך.

לייצור מבנים מרותכים חשובים או משמעותיים, נדרשת גם התייחסות מפורטת יותר של הרתך.לדוגמה, אורך זמן ההכשרה לרתך, ניסיון בייצור, מצב טכני נוכחי, גיל, משך שירות, כוח פיזי, ראייה, תשומת לב וכו', כולם צריכים להיכלל בהיקף ההערכה.

2.גורמי ציוד מכונת ריתוך

הביצועים, היציבות והאמינות של ציוד ריתוך שונים משפיעים ישירות על איכות הריתוך.ככל שמבנה הציוד מורכב יותר, מידת המיכון והאוטומציה גבוהה יותר, כך התלות של איכות הריתוך בו גבוהה יותר.

לכן, ציוד מסוג זה נדרש לביצועים ויציבות טובים יותר.יש לבדוק ולבדוק ציוד ריתוך לפני השימוש, ויש ליישם מערכת בדיקה רגילה עבור כל סוגי ציוד הריתוך בשימוש.

במערכת אבטחת איכות הריתוך, החל מהבטחת איכות תהליך הריתוך, על מכונת הריתוך והציוד לבצע את הפעולות הבאות:

(1) יש לבדוק תחזוקה, תחזוקה ושיפוץ שוטפים של ציוד ריתוך ומבני ריתוך חשובים לפני הייצור.

(2) בדוק באופן קבוע את מד הזרם, מד המתח, מד זרימת הגז ומכשירים אחרים בציוד הריתוך כדי להבטיח מדידה מדויקת במהלך הייצור.

(3) קבע קבצים טכניים של מצב ציוד ריתוך כדי לספק רעיונות לניתוח ופתרון בעיות.

(4) להקים את מערכת האחריות של משתמשי ציוד ריתוך כדי להבטיח את עמידה בזמנים והמשכיות של תחזוקת הציוד.

כמו כן, יש לתת את הדעת במלואה לתנאי השימוש בציוד ריתוך, כגון דרישות מים, חשמל, סביבה וכו', התכווננות של ציוד ריתוך, השטח הדרוש לפעולה והתאמת טעויות, על מנת להבטיח שימוש רגיל בציוד ריתוך.

3.חומר ריתוךגורם

חומרי הגלם המשמשים בייצור ריתוך כוללים מתכת בסיסית, חומרי ריתוך (אלקטרודה, חוט, שטף, גז מגן) ועוד. איכות חומרים אלו היא הבסיס והנחת היסוד להבטחת איכות מוצרי הריתוך.

על מנת להבטיח את איכות הריתוך חשובה מאוד בדיקת האיכות של חומרי הגלם.בשלב הראשוני של הייצור, כלומר יש צורך לסגור את החומר לפני האכלה, על מנת לייצב את הייצור ולייצב את איכות מוצרי הריתוך.

במערכת ניהול איכות הריתוך, בקרת האיכות של חומרי גלם לריתוך כוללת בעיקר את האמצעים הבאים:

(1) לחזק את הקבלה והבדיקה של חומרי גלם לריתוך, ולבדוק מחדש את האינדקסים הפיזיקליים והכימיים ואת תכונותיהם המכניות במידת הצורך.

(2) להקים מערכת ניהול קפדנית לריתוך חומרי גלם למניעת זיהום חומרי גלם ריתוך במהלך האחסון.

(3) ליישם את מערכת פעולת הסימון של ריתוך חומרי גלם בייצור כדי להשיג מעקב ובקרה על איכות חומרי הגלם לריתוך.

(4) בחר מפעלי אספקת חומרי גלם לריתוך ומפעלים שיתופיים בעלי מוניטין גבוה ואיכות מוצר טובה להזמנה ועיבוד, ולמנוע ביסודו את התרחשותן של תאונות באיכות ריתוך.

בקיצור, הבקרה על חומרי גלם לריתוך צריכה להתבסס על מפרטי ריתוך ותקנים לאומיים, מעקב ובקרה בזמן על איכותו, ולא רק להיכנס לקבלה במפעל, להתעלם מהסימון והבדיקה בתהליך הייצור.

4.גורמי שיטת תהליך הריתוך

איכות הריתוך תלויה מאוד בשיטת התהליך, ותופסת מקום מאוד בולט בגורמים המשפיעים על איכות תהליך הריתוך.

ההשפעה של שיטת התהליך על איכות הריתוך מגיעה בעיקר משני היבטים, האחד הוא הרציונליות של ניסוח התהליך;השני הוא קפדנות תהליך הביצוע.

קודם כל, יש להעריך את תהליך הריתוך של מוצר או חומר מסוים, ולאחר מכן על פי הדרישות הטכניות של דוח הערכת התהליך והשרטוטים, פיתוח נהלי תהליך ריתוך, הכנת הוראות תהליך ריתוך או כרטיסי תהליך ריתוך , אשר באים לידי ביטוי בצורה כתובה של פרמטרים שונים של תהליך הם הבסיס להנחיית הריתוך.זה מבוסס על סימולציה של תנאי ייצור דומים שנעשו על ידי הבדיקה וניסיון מצטבר ארוך טווח והדרישות הטכניות הספציפיות של המוצר ומוכן, הוא להבטיח את איכות הריתוך בסיס חשוב, יש לו את המאפיינים של מרשם, רצינות , זהירות והמשכיות.הוא מוכן בדרך כלל על ידי טכנאי ריתוך מנוסים כדי להבטיח את נכונותו ורציונליותו.

על בסיס זה, כדי להבטיח את קפדנות יישום שיטת התהליך, אסור לשנות את פרמטרי התהליך ללא בסיס מספק, וגם אם יש צורך בשינוי, עליה לבצע נהלים ונהלים מסוימים.

תהליך ריתוך בלתי סביר אינו יכול להבטיח ריתוך מוסמך, אך עם נהלי התהליך הנכונים והסבירים מאומתים על ידי ההערכה, אם לא מיושם בקפדנות, אותו הדבר לא יכול לרתך ריתוך מוסמך.השניים משלימים זה את זה ותלויים זה בזה, ואי אפשר להתעלם או להזניח אף אחד מההיבטים.

במערכת ניהול איכות הריתוך, הבקרה האפקטיבית של הגורמים המשפיעים על שיטת תהליך הריתוך היא:

(1) יש להעריך את תהליך הריתוך בהתאם לתקנות הרלוונטיות או לתקנים לאומיים.

(2) בחר טכנאי ריתוך מנוסים כדי להכין את מסמכי התהליך הנדרשים, ומסמכי התהליך צריכים להיות מלאים ורציפים.

(3) לחזק את הניהול והפיקוח באתר בתהליך הריתוך לפי תקנות תהליך הריתוך.

(4) לפני הייצור, לוחית הבדיקה של מוצר הריתוך ולוחית הבדיקה של תהליך הריתוך צריכות להתבצע בהתאם לתקנות תהליך הריתוך כדי לוודא את נכונותה ורציונליות שיטת התהליך.

בנוסף, הפיתוח של תקנות תהליך הריתוך הוא חסר גודל, וצריכה להיות תוכנית תיקון לתאונות איכות עבור מבני ריתוך חשובים כדי למזער את ההפסדים.

5.גורם סביבתי

בסביבה ספציפית, גם התלות של איכות הריתוך בסביבה גדולה.פעולת הריתוך מתבצעת לרוב באוויר החיצוני, אשר מושפע מתנאי הטבע החיצוניים (כגון טמפרטורה, לחות, רוח ומזג אוויר גשם ושלג), ובמקרה של גורמים נוספים, ניתן לבצע לגרום לבעיות איכות ריתוך פשוט עקב גורמים סביבתיים.

לכן, יש להקדיש לזה תשומת לב מסוימת.במערכת ניהול איכות הריתוך, אמצעי הבקרה של גורמים סביבתיים פשוטים יחסית, כאשר תנאי הסביבה אינם עומדים בדרישות התקנות, כגון רוח גדולה, מהירות רוח גדולה מארבע, או מזג אוויר גשם ושלג, לחות יחסית גדולה יותר. מ-90%, יכול להפסיק זמנית את עבודת הריתוך, או לנקוט באמצעי רוח, גשם ושלג לפני הריתוך;

בעת ריתוך בטמפרטורות נמוכות, פלדה דלת פחמן לא תהיה נמוכה מ-20 מעלות צלזיוס, פלדת סגסוגת רגילה לא תהיה נמוכה מ-10 מעלות צלזיוס, כגון חריגה ממגבלת טמפרטורה זו, ניתן לחמם את חומר העבודה כראוי.

דרך הניתוח לעיל של הגורמים המשפיעים על איכות חמשת ההיבטים של תהליך הריתוך ואמצעי הבקרה והעקרונות שלו, ניתן לראות כי חמשת ההיבטים של הגורמים קשורים זה לזה וחוצים זה את זה, וצריך להיות שיקול שיטתי ומתמשך.