פרמטרי הריתוך של ריתוך קשת אלקטרודה כוללים בעיקר קוטר אלקטרודה, זרם ריתוך, מתח קשת, מספר שכבות ריתוך, סוג מקור מתח וקוטביות וכו'.
1. בחירת קוטר האלקטרודה
בחירת קוטר האלקטרודה תלויה בעיקר בגורמים כמו עובי הריתוך, סוג המפרק, מיקום הריתוך ורמת הריתוך.בהנחה שאינה משפיעה על איכות הריתוך, על מנת לשפר את פריון העבודה, נוטים בדרך כלל לבחור באלקטרודה בקוטר גדול יותר.
עבור ריתוך חלקים בעלי עובי גדול יותר, יש להשתמש באלקטרודה בקוטר גדול יותר.עבור ריתוך שטוח, קוטר האלקטרודה המשמשת יכול להיות גדול יותר;עבור ריתוך אנכי, קוטר האלקטרודה המשמשת אינו עולה על 5 מ"מ;עבור ריתוך אופקי וריתוך עילי, קוטר האלקטרודה המשמשת הוא בדרך כלל לא יותר מ-4 מ"מ.במקרה של ריתוך רב שכבתי עם חריצים מקבילים, על מנת למנוע התרחשות של ליקויי חדירה לא שלמים, יש להשתמש באלקטרודה בקוטר 3.2 מ"מ לשכבת הריתוך הראשונה.בנסיבות רגילות, ניתן לבחור את קוטר האלקטרודה בהתאם לעובי הריתוך (כמפורט בטבלה TQ-1).
| טבלה:TQ-1 | הקשר בין קוטר האלקטרודה לעובי | |||
| עובי ריתוך (מ"מ) | ≤2 | 3-4 | 5-12 | >12 |
| קוטר האלקטרודה (מ"מ) | 2 | 3.2 | 4-5 | ≥5 |
2. בחירת זרם ריתוך
לגודל זרם הריתוך יש השפעה רבה על איכות הריתוך והפרודוקטיביות.אם הזרם קטן מדי, הקשת אינה יציבה, וקל לגרום לפגמים כמו הכללת סיגים וחדירה לא מלאה, והפרודוקטיביות נמוכה;אם הזרם גדול מדי, סביר להניח שיתרחשו פגמים כמו חתך וצריבה, והתזות גדלות.
לכן, בעת ריתוך עם ריתוך אלקטרודה, זרם הריתוך צריך להיות מתאים.גודל זרם הריתוך נקבע בעיקר על ידי גורמים כמו סוג האלקטרודה, קוטר האלקטרודה, עובי הריתוך, סוג המפרק, מיקום חלל הריתוך ורמת הריתוך, ביניהם הגורמים החשובים ביותר הם קוטר האלקטרודה ומיקום חלל הריתוך.כאשר משתמשים באלקטרודות פלדה מבניות כלליות, ניתן לבחור את הקשר בין זרם הריתוך לקוטר האלקטרודה על ידי הנוסחה האמפירית: I=kd
בנוסחה, I מייצג את זרם הריתוך (A);מייצג את קוטר האלקטרודה (מ"מ);
k מייצג את המקדם הקשור לקוטר האלקטרודה (ראה טבלה TQ-2 לבחירה).
| טבלה:TQ-2 | kערך עבור קוטרי אלקטרודה שונים | |||
| d/mm | 1.6 | 2-2.5 | 3.2 | 4-6 |
| k | 15-25 | 20-30 | 30-40 | 40-50 |
בנוסף, המיקום המרחבי של הריתוך שונה, וגם גודל זרם הריתוך שונה.באופן כללי, הזרם בריתוך אנכי צריך להיות נמוך ב-15%~20% מזה בריתוך שטוח;הזרם של ריתוך אופקי וריתוך עילי נמוך ב-10%~15% מזה שבריתוך שטוח.עובי הריתוך גדול, ולעתים קרובות נלקח הגבול העליון של הזרם.
אלקטרודות פלדה מסגסוגת עם יותר אלמנטים מתגזרים בעלות בדרך כלל התנגדות חשמלית גבוהה יותר, מקדם התפשטות תרמית גדול, זרם גבוה במהלך הריתוך, והאלקטרודה נוטה לאדמומיות, הגורמת לציפוי ליפול בטרם עת, ומשפיעה על איכות הריתוך ורכיבי הסגסוגת נשרפים הרבה, אז ריתוך הזרם מופחת בהתאם.
3. בחירת מתח קשת
מתח הקשת נקבע על פי אורך הקשת.אם הקשת ארוכה, מתח הקשת גבוה;אם הקשת קצרה, מתח הקשת נמוך.בתהליך הריתוך, אם הקשת ארוכה מדי, הקשת תישרף לא יציבה, ניתזים יגדלו, החדירה תפחת, והאוויר החיצוני יפלוש בקלות לאנשים ויגרום לפגמים כמו נקבוביות.לכן, אורך הקשת נדרש להיות קטן או שווה לקוטר האלקטרודה, כלומר ריתוך קשת קצר.כאשר משתמשים באלקטרודה חומצית לריתוך, על מנת לחמם מראש את החלק המיועד לריתוך או להפחית את טמפרטורת הבריכה המותכת, לעיתים הקשת נמתחת מעט לריתוך, מה שנקרא ריתוך קשת ארוכה.
4. בחירת מספר שכבות הריתוך
ריתוך רב שכבתי משמש לעתים קרובות בריתוך קשת של לוחות בינוניים ועבים.שכבות נוספות מועילות לשיפור הפלסטיות והקשיחות של הריתוך, במיוחד עבור פינות כיפוף קר.עם זאת, יש צורך למנוע את ההשפעות המזיקות של התחממות יתר של המפרק והרחבת האזור מושפע החום.בנוסף, הגידול במספר השכבות נוטה להגביר את העיוות של הריתוך.לפיכך, יש לקבוע זאת בשיקול דעת מקיף.
5. בחירת סוג ספק כוח וקוטביות
לספק כוח DC יש קשת יציבה, ניתזים קטנים ואיכות ריתוך טובה.הוא משמש בדרך כלל לריתוך מבני ריתוך חשובים או צלחות עבות עם מבני קשיחות גדולים.
במקרים אחרים, כדאי לשקול תחילה שימוש במכונת ריתוך AC, מכיוון שלמכונת ריתוך AC יש מבנה פשוט, עלות נמוכה וקל יותר לשימוש ולתחזוקה מאשר למכונת ריתוך DC.בחירת הקוטביות מבוססת על אופי האלקטרודה ומאפייני הריתוך.טמפרטורת האנודה בקשת גבוהה מטמפרטורת הקתודה, וקוטביות שונות משמשות לריתוך ריתוכים שונים.
זמן פרסום: 30 בספטמבר 2021