כמה אתה יודע על ביצועי הריתוך של חומרי מתכת?

יכולת הריתוך של חומרי מתכת מתייחסת ליכולתם של חומרי מתכת להשיג חיבורי ריתוך מצוינים באמצעות תהליכי ריתוך מסוימים, לרבות שיטות ריתוך, חומרי ריתוך, מפרטי ריתוך וצורות מבניות לריתוך.אם מתכת יכולה להשיג חיבורי ריתוך מצוינים תוך שימוש בתהליכי ריתוך נפוצים ופשוטים יותר, היא נחשבת לבעלת ביצועי ריתוך טובים.יכולת הריתוך של חומרי מתכת מחולקת בדרך כלל לשני היבטים: יכולת ריתוך תהליך וריתוך יישום.

ריתוך תהליך: מתייחס ליכולת להשיג חיבורים מרותכים מצוינים ללא פגמים בתנאי תהליך ריתוך מסוימים.זה אינו תכונה אינהרנטית של המתכת, אלא מוערך על סמך שיטת ריתוך מסוימת ואמצעי התהליך הספציפיים שבהם נעשה שימוש.לכן, יכולת ריתוך התהליך של חומרי מתכת קשורה קשר הדוק לתהליך הריתוך.

ריתוך שירות: מתייחס לדרגה שבה המפרק המרותך או המבנה כולו עומדים בביצועי השירות המצוינים בתנאים הטכניים של המוצר.הביצועים תלויים בתנאי העבודה של המבנה המרותך ובדרישות הטכניות שהועלו בתכנון.בדרך כלל כוללים מאפיינים מכניים, עמידות בפני קשיחות בטמפרטורות נמוכות, עמידות לשברים שבירים, זחילה בטמפרטורה גבוהה, תכונות עייפות, חוזק מתמשך, עמידות בפני קורוזיה ועמידות בפני שחיקה וכו'. לדוגמה, לפלדות אל-חלד S30403 ו-S31603 הנפוצות יש עמידות מצוינת בפני קורוזיה, ו-16MnDR ולפלדות 09MnNiDR בטמפרטורה נמוכה יש גם עמידות טובה לקשיחות בטמפרטורה נמוכה.

גורמים המשפיעים על ביצועי הריתוך של חומרי מתכת

1. גורמים חומריים

החומרים כוללים מתכת בסיסית וחומרי ריתוך.באותם תנאי ריתוך, הגורמים העיקריים הקובעים את יכולת הריתוך של המתכת הבסיסית הם תכונותיה הפיזיקליות וההרכב הכימי שלה.

מבחינת תכונות פיזיקליות: לגורמים כמו נקודת התכה, מוליכות תרמית, מקדם התפשטות ליניארי, צפיפות, קיבולת חום וגורמים נוספים של המתכת יש השפעה על תהליכים כמו מחזור תרמי, התכה, התגבשות, שינוי פאזה וכו'. , ובכך משפיע על יכולת הריתוך.לחומרים בעלי מוליכות תרמית נמוכה כמו נירוסטה יש שיפועי טמפרטורה גדולים, מתח שיורי גבוה ועיוות גדול במהלך הריתוך.יתרה מכך, בשל זמן השהייה הארוך בטמפרטורה גבוהה, גדלים הגרגירים באזור מושפע החום, דבר הפוגע בביצועי המפרקים.לנירוסטה אוסטינית יש מקדם התפשטות ליניארי גדול ועיוות ולחץ חמורים במפרקים.

מבחינת ההרכב הכימי, היסוד המשפיע ביותר הוא פחמן, כלומר תכולת הפחמן של המתכת קובעת את יכולת הריתוך שלה.רוב שאר מרכיבי הסגסוגת בפלדה אינם מתאימים לריתוך, אך השפעתם בדרך כלל קטנה בהרבה מזו של פחמן.ככל שתכולת הפחמן בפלדה עולה, נטיית ההתקשות עולה, הפלסטיות פוחתת, וסדקים בריתוך נוטים להתרחש.בדרך כלל, הרגישות של חומרי מתכת לסדקים במהלך הריתוך והשינויים במאפיינים המכניים של אזור המפרק המרותך משמשים כאינדיקטורים העיקריים להערכת יכולת הריתוך של חומרים.לכן, ככל שתכולת הפחמן גבוהה יותר, יכולת הריתוך גרועה יותר.פלדת פחמן נמוכה ופלדה מסגסוגת נמוכה עם תכולת פחמן של פחות מ-0.25% הן בעלות פלסטיות וקשיחות השפעה מצוינת, וגם הפלסטיות וקשיחות ההשפעה של המפרקים המרותכים לאחר הריתוך טובים מאוד.חימום מוקדם וטיפול חום לאחר ריתוך אינם נדרשים במהלך הריתוך, ותהליך הריתוך קל לשליטה, כך שיש לו יכולת ריתוך טובה.

בנוסף, מצב ההתכה והגלגול, מצב טיפול בחום, מצב ארגוני וכו' של פלדה משפיעים כולם על יכולת הריתוך בדרגות שונות.ניתן לשפר את יכולת הריתוך של פלדה על ידי זיקוק או זיקוק גרגרים ותהליכי גלגול מבוקרים.

חומרי ריתוך משתתפים ישירות בשורה של תגובות מתכות כימיות במהלך תהליך הריתוך, הקובעות את ההרכב, המבנה, המאפיינים והיווצרות הפגם של מתכת הריתוך.אם חומרי הריתוך נבחרו בצורה לא נכונה ואינם תואמים למתכת הבסיסית, לא רק שלא יתקבל מפרק העומד בדרישות השימוש, אלא גם יוצגו פגמים כמו סדקים ושינויים בתכונות המבניות.לכן, בחירה נכונה של חומרי ריתוך היא גורם חשוב בהבטחת חיבורים מרותכים באיכות גבוהה.

2. גורמי תהליך

גורמי התהליך כוללים שיטות ריתוך, פרמטרים של תהליך ריתוך, רצף ריתוך, חימום מקדים, טיפול בחום לאחר חימום ואחרי ריתוך ועוד. לשיטת הריתוך יש השפעה רבה על יכולת הריתוך, בעיקר בשני היבטים: מאפייני מקור החום ותנאי ההגנה.

לשיטות ריתוך שונות יש מקורות חום שונים מאוד מבחינת הספק, צפיפות אנרגיה, טמפרטורת חימום מקסימלית וכו'. מתכות המרותכות מתחת למקורות חום שונים יראו תכונות ריתוך שונות.לדוגמה, הכוח של ריתוך electroslag הוא גבוה מאוד, אבל צפיפות האנרגיה נמוכה מאוד, וטמפרטורת החימום המקסימלית אינה גבוהה.החימום איטי במהלך הריתוך, וזמן השהייה בטמפרטורה גבוהה הוא ארוך, וכתוצאה מכך גרגרים גסים באזור מושפע החום והפחתה משמעותית בקשיחות ההשפעה, אותה יש לנרמל.לשפר.לעומת זאת, ריתוך קרן אלקטרונים, ריתוך לייזר ושיטות אחרות בעלות הספק נמוך, אך צפיפות אנרגיה גבוהה וחימום מהיר.זמן השהייה בטמפרטורה גבוהה קצר, האזור המושפע מהחום צר מאוד, ואין סכנה לצמיחת תבואה.

התאמת הפרמטרים של תהליך הריתוך ואימוץ אמצעי תהליך אחרים כגון חימום מוקדם, חימום לאחר, ריתוך רב-שכבתי ובקרת טמפרטורת הריתוך יכולים להתאים ולשלוט במחזור התרמי של הריתוך, ובכך לשנות את יכולת הריתוך של המתכת.אם ננקטים אמצעים כמו חימום לפני ריתוך או טיפול בחום לאחר ריתוך, ניתן בהחלט להשיג חיבורים מרותכים ללא פגמי סדקים העומדים בדרישות הביצוע.

3. גורמים מבניים

זה מתייחס בעיקר לצורת העיצוב של המבנה המרותך והמפרקים המרותכים, כגון ההשפעה של גורמים כמו צורה מבנית, גודל, עובי, צורת חריץ מפרקים, פריסת ריתוך וצורת החתך שלו על יכולת הריתוך.השפעתו מתבטאת בעיקר בהעברת חום ובמצב הכוח.לעובי לוחות שונים, צורות מפרקים או צורות חריצים שונות יש כיוונים וקצבי מהירות העברת חום שונים, אשר ישפיעו על כיוון ההתגבשות וצמיחת התבואה של הבריכה המותכת.המתג המבני, עובי הצלחת וסידור הריתוך קובעים את הקשיחות והריסון של המפרק, מה שמשפיע על מצב הלחץ של המפרק.מורפולוגיה ירודה של גבישים, ריכוז מתח חמור ולחץ ריתוך מוגזם הם התנאים הבסיסיים להיווצרות סדקי ריתוך.בתכנון, הפחתת קשיחות המפרק, הפחתת ריתוכים צולבים והפחתת גורמים שונים הגורמים לריכוז מתח הם כולם אמצעים חשובים לשיפור יכולת הריתוך.

4. תנאי שימוש

זה מתייחס לטמפרטורת הפעולה, לתנאי העומס ולמדיום העבודה במהלך תקופת השירות של המבנה המרותך.סביבות עבודה ותנאי הפעלה אלו דורשים מבנים מרותכים לביצועים מתאימים.לדוגמה, מבנים מרותכים הפועלים בטמפרטורות נמוכות חייבות להיות בעלי עמידות לשברים שביר;מבנים העובדים בטמפרטורות גבוהות חייבים להיות בעלי עמידות לזחילה;מבנים העובדים תחת עומסים מתחלפים חייבים להיות בעלי עמידות טובה לעייפות;מבנים הפועלים במדיות חומצה, אלקליות או מלח למיכל המרותך צריך להיות עמידות גבוהה בפני קורוזיה וכן הלאה.בקיצור, ככל שתנאי השימוש חמורים יותר, דרישות האיכות לחיבורים מרותכים גבוהות יותר, וקשה יותר להבטיח את יכולת הריתוך של החומר.

מדד זיהוי והערכה של יכולת ריתוך של חומרי מתכת

במהלך תהליך הריתוך, המוצר עובר תהליכי ריתוך תרמיים, תגובות מתכות, כמו גם מתח ועיוות ריתוך, וכתוצאה מכך שינויים בהרכב הכימי, המבנה המטאלוגרפי, הגודל והצורה, מה שהופך את הביצועים של המפרק המרותך לרוב לשונים מאלו של הריתוך. חומר בסיס, לפעמים אפילו לא יכול לעמוד בדרישות השימוש.עבור מתכות ריאקטיביות או עקשניות רבות, יש להשתמש בשיטות ריתוך מיוחדות כגון ריתוך קרן אלקטרונים או ריתוך לייזר כדי להשיג חיבורים באיכות גבוהה.ככל שנדרש פחות תנאי ציוד ופחות קושי ליצירת מפרק מרותך טוב מחומר, כך יכולת הריתוך של החומר טובה יותר;להיפך, אם נדרשות שיטות ריתוך מורכבות ויקרות, חומרי ריתוך מיוחדים ואמצעי תהליך, זה אומר שהחומר יכולת הריתוך גרועה.

בעת ייצור מוצרים, יש להעריך תחילה את יכולת הריתוך של החומרים המשמשים כדי לקבוע אם החומרים המבניים, חומרי הריתוך ושיטות הריתוך שנבחרו מתאימים.ישנן שיטות רבות להערכת יכולת הריתוך של חומרים.כל שיטה יכולה להסביר רק היבט מסוים של יכולת הריתוך.לכן, בדיקות נדרשות כדי לקבוע באופן מלא את יכולת הריתוך.ניתן לחלק את שיטות הבדיקה לסוג סימולציה וסוג ניסוי.הראשון מדמה את מאפייני החימום והקירור של ריתוך;האחרונים בודקים לפי תנאי הריתוך בפועל.תוכן הבדיקה נועד בעיקר לזהות את ההרכב הכימי, המבנה המטאלוגרפי, המאפיינים המכניים והנוכחות או היעדר פגמי ריתוך של המתכת הבסיסית ומתכת הריתוך, ולקבוע את הביצועים בטמפרטורה נמוכה, בטמפרטורה גבוהה, בעמידות בפני קורוזיה, עמידות בפני סדקים של המפרק המרותך.

מאפייני ריתוך של חומרי מתכת נפוצים

1. ריתוך פלדת פחמן

(1) ריתוך של פלדה דלת פחמן

פלדה דלת פחמן בעלת תכולת פחמן נמוכה, תכולת מנגן וסיליקון נמוכה.בנסיבות רגילות, זה לא יגרום להתקשות מבני רצינית או מבנה מרווה עקב ריתוך.לסוג זה של פלדה יש ​​פלסטיות מעולה וקשיחות השפעה, וגם הפלסטיות והקשיחות של המפרקים המרותכים שלה טובים מאוד.בדרך כלל אין צורך בחימום מוקדם וחימום לאחר במהלך הריתוך, ואין צורך באמצעי תהליך מיוחדים כדי להשיג חיבורים מרותכים באיכות מספקת.לכן, לפלדה דלת פחמן יש ביצועי ריתוך מצוינים והיא הפלדה עם ביצועי הריתוך הטובים ביותר מבין כל הפלדות..

(2) ריתוך של פלדת פחמן בינונית

לפלדת פחמן בינוני יש תכולת פחמן גבוהה יותר ויכולת הריתוך שלה גרועה יותר מפלדה דלת פחמן.כאשר CE קרוב לגבול התחתון (0.25%), יכולת הריתוך טובה.ככל שתכולת הפחמן עולה, נטיית ההתקשות עולה, ונוצר בקלות מבנה מרטנזיט בעל פלסטיות נמוכה באזור המושפע מהחום.כאשר הריתוך נוקשה יחסית או חומרי הריתוך ופרמטרי התהליך נבחרים בצורה לא נכונה, סביר להניח שייווצרו סדקים קרים.בעת ריתוך השכבה הראשונה של ריתוך רב-שכבתי, בשל החלק הגדול של המתכת הבסיסית שהתמזגה לריתוך, תכולת הפחמן, תכולת הגופרית והזרחן עולה, מה שמקל על ייצור סדקים חמים.בנוסף, הרגישות הסטומטית עולה גם כאשר תכולת הפחמן גבוהה.

(3) ריתוך של פלדת פחמן גבוהה

פלדת פחמן גבוהה עם CE של יותר מ-0.6% היא בעלת יכולת התקשות גבוהה והיא נוטה לייצר מרטנזיט קשה ושביר עם פחמן גבוה.סדקים נוטים להתרחש בריתוכים ובאזורים מושפעי חום, מה שמקשה על הריתוך.לכן, סוג זה של פלדה בדרך כלל אינו משמש לייצור מבנים מרותכים, אלא משמש לייצור רכיבים או חלקים בעלי קשיות גבוהה או עמידות בפני שחיקה.רוב הריתוך שלהם הוא לתיקון חלקים פגומים.יש לחשל חלקים ורכיבים אלה לפני תיקון ריתוך כדי להפחית סדקי ריתוך, ולאחר מכן לטפל שוב בחום לאחר הריתוך.

2. ריתוך של פלדה בעלת חוזק גבוה מסגסוגת נמוכה

תכולת הפחמן של פלדה בעלת חוזק גבוה מסגסוגת נמוכה בדרך כלל אינה עולה על 0.20%, וסך כל רכיבי הסגסוגת בדרך כלל אינו עולה על 5%.בדיוק בגלל שפלדה בעלת חוזק גבוה מסגסוגת נמוכה מכילה כמות מסוימת של אלמנטים מסגסוגת, ביצועי הריתוך שלה שונים במקצת מאלו של פלדת פחמן.מאפייני הריתוך שלו הם כדלקמן:

(1) ריתוך סדקים במפרקים מרותכים

פלדה בעלת חוזק גבוה מסגסוגת נמוכה פיצוח קר מכילה C, Mn, V, Nb ואלמנטים נוספים המחזקים את הפלדה, כך שקל להתקשות במהלך הריתוך.מבנים מוקשים אלה רגישים מאוד.לכן, כאשר הקשיחות גדולה או הלחץ המאפיין גבוה, אם תהליך ריתוך לא תקין עלול לגרום בקלות לסדקים קרים.יתרה מכך, סוג זה של סדק הוא בעל עיכוב מסוים והוא מזיק ביותר.

סדקי חימום חוזרים (SR) סדקים חימום חוזרים הם סדקים בין-גרגיריים המתרחשים באזור גס-גרגיר ליד קו ההיתוך במהלך טיפול בחום לאחר הפגת מתחים לאחר ריתוך או פעולה ארוכת טווח בטמפרטורה גבוהה.נהוג להאמין שזה מתרחש עקב הטמפרטורה הגבוהה של ריתוך הגורם ל-V, Nb, Cr, Mo וקרבידים אחרים ליד ה-HAZ להיות מוצקים מומסים באוסטניט.אין להם זמן לזרז בזמן הקירור לאחר הריתוך, אלא מתפזרים ומשקעים במהלך PWHT ובכך מחזקים את מבנה הגביש.בפנים, עיוות הזחילה במהלך הרפיית מתח מתרכז בגבולות התבואה.

חיבורים מרותכים של פלדה בעלת חוזק גבוה בסגסוגת נמוכה אינם נוטים בדרך כלל לחמם סדקים, כגון 16MnR, 15MnVR וכו'. עם זאת, עבור פלדות מסדרת Mn-Mo-Nb ו-Mn-Mo-V סגסוגת נמוכה עם חוזק גבוה, כגון 07MnCrMoVR, מכיוון ש-Nb, V ו-Mo הם אלמנטים בעלי רגישות חזקה לסדקים בחימום, יש לטפל בסוג זה של פלדה במהלך טיפול בחום לאחר הריתוך.יש להקפיד להימנע מאזור הטמפרטורה הרגיש של סדקי חימום חוזרים כדי למנוע את התרחשותם של סדקי חימום חוזרים.

(2) שבירות וריכוך של מפרקים מרותכים

התפרקות הזדקנות חיבורים מרותכים צריכים לעבור תהליכים קרים שונים (גזירה ריקה, גלגול חבית וכו') לפני הריתוך.הפלדה תייצר דפורמציה פלסטית.אם האזור מחומם עוד יותר ל-200 עד 450 מעלות צלזיוס, תתרחש הזדקנות הזנים..התפרקות הזדקנות תפחית את הפלסטיות של הפלדה ותגביר את טמפרטורת המעבר השביר, וכתוצאה מכך שבר שביר של הציוד.טיפול בחום לאחר ריתוך יכול לבטל הזדקנות מתח כזו של המבנה המרותך ולהחזיר את הקשיחות.

שבירת ריתוכים ואזורים מושפעי חום ריתוך הוא תהליך חימום וקירור לא אחיד, וכתוצאה מכך מבנה לא אחיד.טמפרטורת המעבר השבירה של הריתוך (WM) והאזור מושפע החום (HAZ) גבוהה מזו של המתכת הבסיסית והיא החוליה החלשה במפרק.לאנרגיה של קו ריתוך יש השפעה חשובה על המאפיינים של פלדה בעלת חוזק גבוה מסגסוגת נמוכה WM ו- HAZ.פלדה בעלת חוזק גבוה בסגסוגת נמוכה קלה להתקשות.אם אנרגיית הקו קטנה מדי, מרטנסיט יופיע ב-HAZ ויגרום לסדקים.אם אנרגיית הקו גדולה מדי, הגרגירים של WM ו-HAZ יהפכו גסים.יגרום למפרק להיות שביר.בהשוואה לפלדה מגולגלת חמה ומנורמלת, לפלדה דל פחמן מרווה ומחוסמת יש נטייה רצינית יותר להתפרקות HAZ הנגרמת על ידי אנרגיה ליניארית מוגזמת.לכן, בעת ריתוך, אנרגיית הקו צריכה להיות מוגבלת לטווח מסוים.

ריכוך האזור המושפע בחום של חיבורים מרותכים עקב פעולת חום הריתוך, החלק החיצוני של האזור המושפע בחום (HAZ) של פלדה מרווה ומחוסמת בפחמן נמוך מחומם מעל לטמפרטורת החיסום, במיוחד האזור ליד Ac1, אשר יפיק אזור ריכוך עם חוזק מופחת.הריכוך המבני באזור HAZ עולה עם העלייה באנרגיית קו הריתוך ובטמפרטורת החימום מראש, אך בדרך כלל חוזק המתיחה באזור המרוכך עדיין גבוה מהגבול התחתון של הערך הסטנדרטי של המתכת הבסיסית, כך שהאזור המושפע מחום מסוג זה של פלדה מתרכך כל עוד הביצוע תקין, הבעיה לא תשפיע על ביצועי המפרק.

3. ריתוך של נירוסטה

ניתן לחלק את הנירוסטה לארבע קטגוריות לפי מבני הפלדה השונים שלה, כלומר נירוסטה אוסטניטית, נירוסטה פריטית, נירוסטה מרטנסיטית ופלדת אל-חלד דופלקסית אוסטנית-פריטית.להלן מנתחים בעיקר את מאפייני הריתוך של נירוסטה אוסטניטית ופלדת אל חלד דו-כיוונית.

(1) ריתוך של נירוסטה אוסטניטית

קל יותר לרתך פלדות אל-חלד אוסטניטיות מאשר פלדות אל-חלד אחרות.לא תהיה טרנספורמציה פאזה בשום טמפרטורה והוא אינו רגיש להתפרקות מימן.למפרק הנירוסטה האוסטניטי יש גם פלסטיות וקשיחות טובה במצב מרותך.הבעיות העיקריות של ריתוך הן: ריתוך סדקים חמים, שבירות, קורוזיה בין-גרעינית וקורוזיה מתח וכו'. בנוסף, עקב מוליכות תרמית לקויה ומקדם התפשטות ליניארי גדול, מתח הריתוך והעיוות הם גדולים.בעת ריתוך, קלט חום הריתוך צריך להיות קטן ככל האפשר, ולא צריך להיות חימום מראש, ויש להפחית את טמפרטורת הביניים.יש לשלוט על טמפרטורת השכבות מתחת ל-60 מעלות צלזיוס, ויש להזיז את חיבורי הריתוך.כדי להפחית את כניסת החום, אין להגביר את מהירות הריתוך יתר על המידה, אלא יש להפחית את זרם הריתוך כראוי.

(2) ריתוך של נירוסטה דו-כיוונית אוסטניטית-פריטית

פלדת אל חלד דופלקסית אוסטינית-פריטית היא נירוסטה דופלקס המורכבת משני שלבים: אוסטניט ופריט.הוא משלב את היתרונות של פלדה אוסטניטית ופלדה פריטית, כך שיש לו מאפיינים של חוזק גבוה, עמידות טובה בפני קורוזיה וריתוך קל.נכון לעכשיו, ישנם שלושה סוגים עיקריים של פלדת אל חלד דופלקסת: Cr18, Cr21 ו- Cr25.המאפיינים העיקריים של סוג זה של ריתוך פלדה הם: נטייה תרמית נמוכה יותר בהשוואה לנירוסטה אוסטניטית;נטייה נמוכה יותר להתפרקות לאחר ריתוך בהשוואה לנירוסטה פריטית טהורה, ומידת ההתגבשות של פריט באזור המושפע מחום הריתוך היא גם נמוכה יותר, כך שהריתוך טוב יותר.

מכיוון שלסוג זה של פלדה יש ​​תכונות ריתוך טובות, חימום מוקדם וחימום לאחר אינם נדרשים במהלך הריתוך.יש לרתך צלחות דקות על ידי TIG, וניתן לרתך צלחות בינוניות ועבות על ידי ריתוך קשת.בעת ריתוך באמצעות ריתוך קשת, יש להשתמש במוטות ריתוך מיוחדים בעלי הרכב דומה למתכת הבסיס או במוטות ריתוך אוסטניטיים בעלי תכולת פחמן נמוכה.ניתן להשתמש באלקטרודות מסגסוגת על בסיס ניקל גם עבור פלדה דו-פאזית מסוג Cr25.

לפלדות דו-פאזיות יש שיעור גדול יותר של פריט, ונטיות ההתפרקות הטבועות של פלדות פריטיות, כגון שבירות ב-475 מעלות צלזיוס, שבירות משקעים σ שלב וגרעינים גסים, עדיין קיימות, רק בגלל נוכחות אוסטניט.ניתן להשיג הקלה מסוימת באמצעות אפקט האיזון, אך עדיין צריך לשים לב בעת הריתוך.בעת ריתוך פלדת אל-חלד נטולת Ni או נמוכה Ni, יש נטייה להתגבשות פריט חד-פאזי וגרגרים באזור מושפע החום.בשלב זה, יש לשים לב לשליטה בכניסת חום הריתוך, ולנסות להשתמש בזרם קטן, מהירות ריתוך גבוהה וריתוך ערוץ צר.וריתוך רב-מעבר למניעת התגבשות גרגרים והפריה חד פאזי באזור מושפע החום.הטמפרטורה הבין-שכבתית לא צריכה להיות גבוהה מדי.עדיף לרתך את המעבר הבא לאחר הקירור.